17.

 Условните означения на основните величини на цилиндричен твор.

D ­ пластични;
De ­ действителен диаметър;

max

a

D

 ­ максимално  гранично отклонение;

min

A

D

 ­ минимално гранично отклонение

s

Е

 ­ горно гранично отклонение.

Условни означения за цилиндричен вал:

D ­ номинален диаметър;
О ­ очева линия.

Гранични размери:

min

max

,

AГ

AR

D

D

 ­ голям и малък диаметър.

AГ

D

 ­ вал.диаметър 

а ­ отвор,

max

min

Dar

Ar

Ar

T

D

D

=

-

 ­ допуск граничен. Граничния допуст се изразява с диаметри или с

гранично отклонение. Горно гранично отклонение 

max

Ar

es D

D

=

-

,

min

Ar

ei D

D

=

-

;

e

D

 ­ действителен диаметър.

18.

 При сглобяване на отвор с вал съществуват три вида сглобки

­

подвижни   ­   ако   след   сглобяването   може   да   се   остави   сигурна   хлабина
между отвора и вала ­ хлабина J положителна разлика между диаметъра на
отвора и диамтъра на вала след сглобяване на съединението. Хлабината

варира   между   мах   хлабина  Jmax  и   минилалната  Jmin.Max.   Хлабина   ­
където   отвора   е   най­голям,   а   валът   е   най­малък:

max

max

min

A

Ar

J

D

D

=

-

Мин.хлабина   ­   където   отвора   е   най­малък,   а   валът   най­голям:

max

min

max

А

Ar

J

D

D

=

-

­

преходни ­ в съединението да настъпи както хлабина така и еластичност до
сгобяване. Неизвестно дали съединението е хлабина.

­

пресови ­ стегнатост S ­ отрицателна разлика между диамтъра на отвора и
диаметъра на вала след сгобяване

­

19.

  Точноста  на форма на цилиндрични  повърнини:  Отклонения  от окръжност  ­ най­

голямото   разтояние   между   точки   от   реалния   профил   до   обвиващата   окръйност.
Отклонението на профила в надлъжно сечение означаваме с  =

Най­голямото   разтояние   между   точките   на   реалния   профил   и   съответната   обвиваща
страна на обвиващия профил. Частни случаи: 

­

коносуобразен

­

бъчвообразен

16.

 Понятието за точност при обработване ­ всички детайли на машините се проектират

от   конструкторите   като   проектирани   тела   съставени   от   1   или   няколко   идеални
геометрични повърхнини. При обработване на геометрична неточност на металорежещите

машини неточностите и износването на металорежещите инструменти. Температурните и
еластичните  деформации  са  грешки, които допуска  работника при  надспойване.  Тези